A manutenção e o cuidado dos componentes de usinagem de precisão devem ser preventivos e sistemáticos para garantir a precisão do equipamento e a continuidade da produção. A chave está em inspeções diárias, calibrações periódicas e manutenção escalonada, com esforços colaborativos de prevenção e controle dos operadores para a equipe técnica para minimizar o tempo de inatividade não planejado e os desvios de usinagem.
Manutenção diária (obrigatória todos os dias)
Realizada pelos operadores, esta é a primeira linha de defesa para garantir a operação estável do equipamento:
Limpeza e proteção: Antes e depois da operação, use um pano sem fiapos com um agente de limpeza específico (como álcool isopropílico) para limpar os trilhos-guia, os orifícios cônicos do eixo e as superfícies de posicionamento do acessório para evitar que lascas residuais e óleo causem desgaste ou corrosão.
Observação especial: equipamentos de alta-precisão, como máquinas de gravação e fresagem em cerâmica, exigem atenção especial na remoção de poeira para evitar a intrusão em peças móveis.
Gerenciamento de Lubrificação: Cumpra rigorosamente os tipos de óleo e ciclos de lubrificação especificados no manual do equipamento. Por exemplo, use graxa 7008 de alta-velocidade para os rolamentos do eixo, lubrifique os trilhos-guia uma vez por turno e registre no "Registro de Lubrificação". Verifique se a pressão do óleo está normal (geralmente 0,2–0,4 MPa). Se um “alarme de baixa pressão de óleo” for detectado, verifique imediatamente se há obstrução na tubulação ou mau funcionamento da bomba.
Inspeção e solução de problemas
Realize uma "inspeção de cinco sentidos" antes e depois de cada turno:
Observe: Verifique os displays dos instrumentos e quanto a vazamentos de óleo.
Ouça: Verifique se há ruídos anormais durante a operação do fuso.
Toque: Verifique se há superaquecimento anormal do motor e dos rolamentos.
Cheiro: Verifique se há algum cheiro de queimado.
Medição: Use um relógio comparador para verificar o desvio radial do fuso (padrão menor ou igual a 0,002 mm). Se alguma anormalidade for encontrada, pare imediatamente a máquina e comunique, anexando registros de parâmetros e-fotos no local.
